Perusperiaate Vakuuminostimet ilman puskuria perustuu paineilman tuottamaan tyhjiöimuun. Tarkemmin sanottuna tyhjiöimukuppi käyttää paineilmaa alipaineen tuottamiseen, jolloin imukupin ja työkappaleen pinnan väliin muodostuu tyhjiöalue, jolloin saavutetaan voimakas absorptio. Kun imukuppi koskettaa työkappaletta, laite säätää automaattisesti absorptiovoimaa sisäänrakennetun ohjausjärjestelmän kautta varmistaakseen, että imuvoima on riittävän vahva imemään lujasti erilaisia litteitä materiaaleja ja että esineet eivät putoa käsittelyn aikana. riittämättömään imukykyyn.
Perinteiset alipainenostimet on usein varustettu puskureilla, jotka toimivat puskurina, kun imukuppi koskettaa työkappaletta, jotta vältetään imukupin ja työkappaleen pinnan törmäyksestä aiheutuvat vauriot. Kuitenkin nykyaikaiset tyhjiönostimet ilman puskuria voivat saavuttaa tarkemman absorption hallinnan ja vahvemman absorptiovoiman älykkään imukuppitekniikan avulla. Suunnittelulla ilman puskureita on seuraavat tärkeimmät edut:
Puskurittomat tyhjiönostimet optimoivat imukupin suunnittelun ja parantavat paineilman ohjaustarkkuutta, jolloin absorptiovoima on vahvempi ja ne voivat imeä lujasti eri materiaalien ja paksuuden työkappaleita. Puskureiden puuttuminen tarkoittaa, että imukupit ovat suorassa kosketuksessa työkappaleen pintaan, mikä auttaa parantamaan imutarkkuutta ja sopeutumaan paremmin materiaalipinnan pieniin muutoksiin.
Vaikka puskuria ei ole, älykkäiden imukuppien imutekniikka säätää automaattisesti imuvoimaa työkappaleen pinnan ominaisuuksien mukaan varmistaen, että työkappale imeytyy lujasti ilman liiallista painetta. Joidenkin herkkien tai erittäin tarkkojen materiaalien, kuten lasin tai ohuiden levyjen, puskureiden käytön välttäminen voi vähentää liiallisen puskuroinnin aiheuttamia vaurioita.
Puskurin poistamisen jälkeen laitteiston rakenne on ytimekkäämpi ja mekaanisten osien määrä ja monimutkaisuus vähenevät, mikä ei vain paranna järjestelmän vakautta, vaan myös vähentää ylläpidon vaikeutta ja kustannuksia. Lisäksi yksinkertaisen rakenteen ansiosta puskurittomat tyhjiönostimet ovat kevyempiä ja käteviä joustavaan käyttöön erilaisissa teollisuusympäristöissä.
Puskurittomat tyhjiönostimet voivat imeä erilaisia ei-magneettisia materiaaleja, varmistaa vahvan imunsa ja luottaa älykkääseen ohjausjärjestelmäänsä valvomaan imuvoimakkuutta reaaliajassa. Imukupin imuvoima säätyy automaattisesti materiaalin, pinnan tasaisuuden ja työkappaleen paksuuden mukaan varmistaakseen, että imuvoima on aina riittävän vahva välttääkseen riittämättömän imun käsittelyn aikana. Lisäksi puskurittomat tyhjiönostimet on yleensä varustettu sisäänrakennetuilla paineantureilla ja hälytysjärjestelmillä. Kun imu on riittämätön tai järjestelmä epäonnistuu, laite antaa ajoissa hälytyksen turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
Puskuroimattomia tyhjiönostimia käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla ja aloilla, erityisesti sellaisissa skenaarioissa, joissa on käsiteltävä suuria, tasaisia työkappaleita. Sen sovelluksia ovat, mutta eivät rajoitu niihin:
Teollisessa tuotannossa puskurittomia tyhjiönostimia käytetään usein materiaalien, kuten metallilevyjen, lasin, muovin ja pleksilasin, kuljettamiseen, erityisesti tuotantolinjojen automatisoituun käsittelyyn. Puskuriton muotoilu ei ainoastaan paranna käsittelytarkkuutta, vaan myös vähentää työkappaleen kulumista ja pidentää työkappaleen käyttöikää.
Lasi on erittäin herkkä materiaali, ja perinteiset käsittelymenetelmät ovat alttiita särkymiselle. Puskurittomat tyhjiönostimet voivat kuljettaa lasilevyjä tehokkaasti ja turvallisesti ohjaamalla tarkasti imua, mikä vähentää rikkoutumis- ja vaurioitumisriskiä.
Puskurittomia tyhjiönostimia käytetään laajalti myös logistiikassa ja varastonhallinnassa. Se pystyy kuljettamaan tehokkaasti ja tarkasti erilaisia litteitä tavaroita, parantamaan työn tehokkuutta ja vähentämään manuaalisen käsittelyn aiheuttamia riskejä ja virheitä.
Nykyaikaisilla automatisoiduilla kokoonpanolinjoilla puskurittomat tyhjiönostimet pystyvät siirtämään tarkasti eri osia paikasta toiseen, ja ne soveltuvat erityisen hyvin säännöllisen muotoisten ja sileäpintaisten työkappaleiden käsittelyyn.